雷竞技@@@@客户端@@ 机@@打印@@过程视频@@@@@@

选择性激光熔化@@(Selective Laser Melting ,SLM)
直接金属激光烧结@@技术@@@@（Direct Metal Laser Sintering,DMLS）
选择性激光熔化@@（SLM）和@@直接金属激光烧结@@@@（DMLS）是属于粉末床融合@@3D打印@@族的两种金属增材制造工艺@@。这两种技术@@有许多相似之处@@：都使用采用@@ Yb（镱@@）光纤激光扫描并选择性地熔融@@（或熔化@@）金属粉末颗粒@@，将它们粘合在一起@@并逐层构建零件@@。
直接金属激光烧结@@（DMLS）是一种利用高能量的激光束@@（200 W），根据三维模型数据直接烧结金属粉末薄层@@（20~60 μm）形成致密的实体零件@@,DMLS与@@SLS的原理基本相同@@，主要区别在于粉末的性质@@。
SLM技术@@是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化@@、经冷却凝固而成型的一种技术@@@@。激光束扫描开始前@@，利用铺粉辊均匀地在成形缸的基板上铺上一层很薄的金属粉末@@，计算机@@控制激光束对当前层进行选择性激光熔化@@@@，熔化的金属粉末冷却固化后@@，成形缸降低一个单位高度@@，粉料缸上升一个单位高度@@，铺粉辊在加工好的片层之上重新铺好金属粉末@@，激光束开始扫描新一层@@，如此@@层层叠加@@，直至整个零件成形@@。SLM 的整个加工过程在惰性气体保护的加工室中进行@@，以避免在高温下金属发生氧化@@。

DMLS:通过@@使用高能量的激光束再由@@3D模型数据控制来局部熔化金属基体@@，同时烧结固化粉末金属材料@@并自动地层层堆叠@@，以生成致密的几何形状的实体零件@@。DMLS是金属粉体成型@@，有同轴送粉和@@辊筒送粉两类@@。同轴送粉的技术@@适合制造分层厚度在@@1mm以上物件@@，大型的金属件@@。辊筒送粉的产品精细度高@@，适合制造小型部件@@，因为制造过程部件很容易热变形@@。
在计算机@@上绘制好@@CAD三维实体零件模型@@，将其转换成@@STL文件格式@@，，再利用切片软件将文件切分成一定厚度的一系列有序片层@@。烧结开始前@@，将金属粉末预热到低于烧结点某一温度后@@，一侧的供粉缸上升至给定量@@，铺粉滚筒将粉末均匀地铺在粉末床上表面@@，激光束在计算机@@系统的控制下@@，按照设定的功率及速度对第一层截面轮廓进行扫描@@。激光束扫过之后@@，粉末烧结成给定厚度的实体轮廓片层@@，未被烧结的粉末作为支撑@@，这样零件的第一层烧结完成@@。这时@@，粉末床下移一个分层厚度@@，供粉缸上移@@，铺粉滚筒重新铺粉@@，激光束进行下一个分层的烧结@@，前后烧结的实体片层自然粘接为一体@@，如此@@ 循环往复@@，逐层堆叠@@，直至三维实体零件烧结完成@@。

SLM和@@DMLS的基本制造过程非常相似@@。下面是它的工作原理@@：
首先用惰性气体@@（例如@@氩气@@）填充构建室@@，以使金属粉末的氧化最小化@@，然后将其加热到最佳构建温度@@。一层薄薄的金属粉末铺展在构建平台上@@，高功率激光扫描元件的横截面@@，将金属颗粒熔化@@（或熔合@@）在一起@@，形成下一层@@。扫描模型的整个区域@@，使零件完全牢固@@。当扫描过程完成时@@，构建平台向下移动一层厚度@@，并且涂覆器铺展另一层薄薄的金属粉末@@。重复该过程直到整个部分完成@@。当构建过程完成时@@，部件完全封装在金属粉末中@@。与@@聚合物粉末床熔合工艺@@（例如@@SLS）不同@@，部件通过@@支撑结构附接到构建平台@@。雷竞技@@@@客户端@@ 的支撑使用与@@部件相同的材料@@构建@@，并且总是需要用于减轻由于高处理温度而可能发生的翘曲和@@变形@@。当料筒冷却至室温时@@，手动除去多余的粉末@@，并且通常对部件进行热处理@@，同时仍然连接到构建平台上以减轻任何残余应力@@。然后通过@@切割@@，机@@加工或线切割将部件从构建板上拆下@@，并准备好使用或进一步后处理@@。