3D打印@@空客@@卫星支架@@
3D打印@@技能在节约本钱和提高设计自由吸引着航天@@公司加大对@@3D打印@@的投入@@，空客@@集团下属的空客@@防务及航天@@公司选用该技能来优化卫星支架的制作@@，减少本钱超越@@20%，并使卫星分量减轻近@@1千克@@。
当时的卫星都装有金属支架作为卫星主体与碳纤维反射器和馈电天@@线阵之间的连接件@@。
如今空客@@防务及航天@@公司@@、欧洲宇航防务集团西班牙分部的工程师们在马德里复合材料能效@@（competence）中心运用@@EOS公司的@@3D打印@@机制作这种支架@@。该支架有必要牢牢地固定在卫星本体上@@，并能饱尝太空中极点温度动摇发生的热应力@@，温度改变规模从@@-180°C至@@+150°C。钛合金是此类应用的首选材料@@，由于其具有优良的导热功能和较高的强度@@-分量比@@。后者特别重要@@，由于太空发射的本钱高达每公斤数千乃至@@数万美元@@，依据运营商的系统和卫星轨迹不一样乃至@@能够达到六位数@@。经过@@惯例金属切削的办法制作卫星支架无法满意空客@@防务及航天@@公司的@@需求@@，由于设计上的约束阻止了部件分量和应力的优化@@。此外@@，运用传统办法制作十分耗时@@。
于是@@EOS的增材制作技能被选定为代替的生产办法@@。经过@@增材制作@@，卫星支架由激光束依据@@CAD模型数据逐层熔融金属粉末构建出来@@。在这里钛金属也能够作为试制材料@@，零部件设计修正起来也很便利@@。经过@@3D打印@@制作的支架契合专家的所有希望@@。最重要的是全部构造耐极点温度改变的功能得到了提高@@，它如今能够很容易地在@@20KN的压力下持续接受@@330°C的温度改变@@。此外@@，每颗卫星所需的三个支架的制作时间现已从一个月削减到不超过@@5天@@。
